-
[email protected]
-
+86-13605711675
Kontaktujte nás
[email protected]
+86-13605711675
Modelová řada: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Převodový poměr: 5:1 až 100:1 (více stupňů v sérii může dosáhnout vyšších převodů)
Vstupní výkon: 0,12 kW ~ 22 kW (v závislosti na modelu)
Výstupní točivý moment: 15 N·m ~ 3000 N·m
Vstupní rychlost: Doporučeno ≤ 1500 ot./min (některé modely podporují 1800 ot./min.)
Montážní forma: Příruba (B5/B14), základna (B6/B7) nebo vertikální instalace
Účinnost: Jednostupňová účinnost 70%~92% (s rostoucím převodovým poměrem klesá)
Hmotnost: 2 kg ~ 200 kg (v závislosti na modelu a materiálu)
Stupeň ochrany: IP65 (standardní), IP66 (vylepšené utěsnění)
Provozní teplota: -20℃ ~ 90℃ (krátkodobá tolerance do 120℃, je vyžadován vysokoteplotní tuk)
Šneková převodovka řady NRV je pravoúhlé redukční zařízení založené na šnekové převodovce.
Mezi jeho základní vlastnosti patří:
- Konstrukční provedení: 90° pravoúhlý výstup šetří instalační prostor a přizpůsobuje se složitému mechanickému uspořádání.
- kombinace materiálů: Šnek je vyroben z vysoce pevné legované oceli (např. 20CrMnTi), šnekové kolo je z bronzu odolného proti opotřebení (CuSn12 nebo CuSn6Zn6Pb3) a pouzdro je z tlakově lité hliníkové slitiny (ADC12).
- Funkce samozamykání: Má samosvornou schopnost, když je převodový poměr ≥ 30:1, aby se zabránilo obrácení zatížení.
- Modulární rozšíření: Podporuje vícestupňové sériové nebo paralelní připojení pro flexibilní přizpůsobení různým požadavkům na napájení.
Průmyslová automatizace: Klouby robotických ramen, pohony pásových dopravníků, automatizované montážní linky
Zpracování potravin: Míchačky, plnicí stroje, přenos energie balicí linky (vyžaduje potravinářské mazivo)
Stavební stroje: Malé jeřáby, pohony roletových vrat, ventilační systémy
Nové energetické zařízení: Solární sledovací držáky, systémy pro výrobu větrné energie
Lékařské vybavení: Nastavení operačního stolu, mechanismus otáčení zobrazovacího zařízení|
1. Vysoce účinný přenos
- Optimalizovaný záběrový povrch šnekového soukolí s účinností až 92 % a spotřebou energie sníženou o 15 %~20 %.
2. Vysoká nosnost
- Šnek je nauhličován a kalen (tvrdost HRC58-62) a šnekové kolo využívá proces odstředivého lití, který zlepšuje odolnost proti opotřebení o 50%.
3. Nízkohlučný provoz
- Přesný proces broušení ozubených kol (drsnost povrchu zubů Ra≤0,8μm), provozní hlučnost ≤68 dB(A).
4. Spolehlivé těsnění
- Struktura labyrintového těsnění olejového těsnění s dvojitým břitem, aby se zabránilo úniku mazání a vnikání nečistot.
5. Snadná údržba
- Provedení dělené skříně, šnekové kolo lze vyměnit nebo upravit vůli bez demontáže celého stroje.
6. Inteligentní adaptace
- K dispozici jsou volitelné moduly kodéru a brzdy pro podporu řízení servomotoru v uzavřené smyčce.
Technický proces šnekového reduktoru integruje tři hlavní výhody vysokopevnostních materiálů, přesného zpracování a modulární konstrukce. Prostřednictvím nauhličování a kalení, CNC broušení ozubených kol, dvojité ucpávkové struktury a dalších inovativních procesů dosahuje rovnováhy mezi vysokou přesností, vysokou spolehlivostí a přizpůsobivostí prostředí. Jeho procesní náklady jsou relativně vysoké, ale je vhodný pro průmyslové scénáře s přísnými požadavky na výkon, jako je automatizace, nová energie a lékařské vybavení.
Chcete-li získat exkluzivní nabídky a nejnovější nabídky, zaregistrujte se zadáním své e-mailové adresy níže.
Úvod Převodovky jsou kritickými součástmi mechanických systémů, které přenášejí výkon z jedné části stroje na druhou. Přicházejí v různých typech, každý je navržen pro specifické účely a aplikace. Mezi nejpoužívanější typy převodovek patří šnekové převodovky a p...
View MoreÚvod Šnekové zvedací zařízení se šnekovým převodem jsou nedílnou součástí v různých průmyslových aplikacích, kde je vyžadován řízený pohyb a manipulace s vysokým zatížením. Tato zařízení jsou zásadní pro přesné zvedání, spouštění nebo polohování břemen, přičemž ...
View MoreÚvod A reduktor otáček šnekového převodu je kritická mechanická součást široce používaná v průmyslových převodových systémech, kde jsou vyžadovány vysoké redukční poměry, kompaktní konstrukce a hladký provoz. Od zařízení pro manipulaci s materiálem...
View More 1. Hlavní výzvy podmínek vysokého zatížení pro reduktory
Vysoký kroutící moment a rázové zatížení: Okamžité charakteristiky zatížení v hornictví, metalurgii, přístavních strojích a dalších scénářích.
Problém zahřívání při trvalém provozu: Vliv nárůstu teploty způsobeného třením šnekového kola na mazání a materiály.
Opotřebení a únavová životnost: Běžné způsoby selhání, jako je opotřebení povrchu zubů a selhání ložisek.
2. Návrh optimalizace energetické účinnosti Reduktory otáček šnekového převodu NRV
Vysoce přesný šnekový proces: Technologie broušení ozubených kol se používá ke snížení ztrát třením a zlepšení účinnosti převodu (až o více než 90 %).
Speciální mazací řešení: Vysokoteplotní syntetické mazivo nebo mazání plastickým mazivem pro snížení tepelného útlumu.
Lehká konstrukce s odvodem tepla: Konstrukce žeber pro odvod tepla nebo nucené chlazení.
3. Klíčové technologie pro zvýšenou odolnost
Výběr materiálu: Šnek je kalený legovanou ocelí a šnekové kolo používá cínový bronz odolný proti opotřebení (ZCuSn10Pb1).
Těsnění a ochrana proti korozi: stupeň krytí IP65 a speciální nátěr pro vlhké nebo prašné prostředí.
Údaje o zátěžové zkoušce: Porovnání případů MTBF (střední doba mezi poruchami) za standardních pracovních podmínek a těžkého zatížení.
4. Případy průmyslových aplikací
Cementářský průmysl: Dlouhodobá stabilita pohonného systému mlýna.
Zvedací zařízení: Ověření spolehlivosti při častém start-stop a proměnlivém zatížení.
Válcovna oceli: Protiúnavový výkon v prostředí s vysokou teplotou.
5. Doporučení pro údržbu a kompromisy v oblasti energetické účinnosti
Pravidelné kontrolní body: znečištění olejem, stopy opotřebení povrchu zubů.
Rovnováha mezi energetickou účinností a náklady: počáteční investice vs. dlouhodobé výhody úspory energie (jako je srovnání s redukčními převody).
Údržba a odstraňování problémů: klíčové postupy pro prodloužení životnosti šnekových reduktorů NRV
1. Klíčové body denní údržby
Řízení mazání
Pravidelně kontrolujte hladinu oleje a kvalitu oleje (znečištění, oxidace, míchání vody).
Vyberte vhodné mazivo (minerální olej, syntetický olej nebo mazivo) podle pracovních podmínek. Mazivo odolné vysokým teplotám by se mělo používat v prostředí s vysokou teplotou.
Vyměňte olej po prvních 500 hodinách provozu a poté každých 4000-5000 hodin nebo ročně (v závislosti na pracovních podmínkách).
Kontrola utažení a těsnění
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby a přírubové spoje, abyste předešli poškození konstrukce způsobenému vibracemi.
Vyměňte těsnění (jako jsou olejová těsnění a O-kroužky) včas, když jsou zestárlá nebo netěsní, aby se zabránilo vnikání prachu/vody.
Monitorování teploty a vibrací
Použijte infračervené teploměry ke sledování teplot ložisek a šneků (abnormální nárůst teploty může znamenat nedostatečné mazání nebo přetížení).
Analyzátory vibrací detekují abnormální vibrace (které mohou být způsobeny nesouosostí hřídele, opotřebením převodů nebo poškozením ložisek).
2. Běžné režimy poruch a metody odstraňování problémů
(1) Abnormální hluk
Možné příčiny: nedostatečné mazání, opotřebení převodů, poškození ložisek, uvolněná montáž.
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte, zda je mazací olej dostatečný nebo znečištěný, a v případě potřeby jej vyměňte.
Demontujte a prohlédněte povrch zubu šnekového kola, abyste zjistili, zda nedochází k odlupování nebo důlkům.
Ručně otočte ložisko, abyste se ujistili, že se nelepí nebo neběží abnormální zvuk, a v případě potřeby je vyměňte.
Zkontrolujte, zda jsou spojovací šrouby uvolněné a znovu je utáhněte.
(2) Únik oleje
Možné příčiny: stárnutí těsnění, praskliny ve skříni, nesprávná montáž olejových těsnění a nadměrná hladina oleje.
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte, zda nejsou olejová těsnění, O-kroužky a jiná těsnění ztvrdlá nebo poškozená, a vadné díly vyměňte.
Sledujte, zda na krytu nejsou praskliny nebo pískové otvory, a v případě potřeby kryt opravte nebo vyměňte.
Zkontrolujte, zda hladina oleje překračuje horní mez kalibrace, a upravte ji na rozumný rozsah.
(3) Výstupní hřídel je zaseknutý nebo se špatně otáčí
Možné příčiny: nadměrné zatížení, poškození ložisek, cizí těleso vnikající do skříně a nesouosost hřídele.
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte, zda zatížení nepřekračuje jmenovitou hodnotu a upravte provozní parametry zařízení.
Demontujte a zkontrolujte ložisko, zda není poškozené, a vadné ložisko vyměňte.
Vyčistěte kovové zbytky nebo jiné nečistoty v krabici.
Znovu zkalibrujte vyrovnání hřídele motoru a reduktoru (upřednostňuje se laserový seřizovací přístroj).
(4) Výrazné snížení účinnosti (příliš vysoký nárůst teploty)
Možné příčiny: nadměrné opotřebení šnekového převodu, špatné mazání, nedostatečný odvod tepla, provoz při přetížení.
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte opotřebení povrchu zubu. Pokud opotřebení překročí 10 %, je třeba vyměnit pár šnekového soukolí.
Vyměňte mazací olej, který odpovídá normám, a zajistěte, aby byl olejový okruh volný.
Vyčistěte chladič nebo nainstalujte zařízení pro nucené chlazení (například ventilátor).
Zkontrolujte, zda skutečné zatížení odpovídá jmenovitému výkonu reduktoru.
(5) Abnormální vibrace
Možné příčiny: nesouosost hřídele, uvolněné kotevní šrouby, špatný záběr ozubených kol a opotřebení ložisek.
Postup při odstraňování problémů:
Ke korekci souososti vstupní/výstupní hřídele použijte číselníkový úchylkoměr nebo laserový seřizovací přístroj.
Utáhněte kotevní šrouby a zkontrolujte, zda jsou tlumiče staré.
Zkontrolujte vůli záběru šnekového kola a nastavte ji na standardní rozsah.
Vyměňte poškozená ložiska nebo díly převodovky.
3. Životní management klíčových komponent
Dvojice šnekových převodů: Pravidelně kontrolujte důlkovou korozi a odlupování povrchu zubů. Vyměňte, když opotřebení přesáhne 10 % tloušťky zubu.
Ložiska: Doporučuje se vyměnit každých 20 000-30 000 provozních hodin nebo při výskytu abnormálního hluku.
Olejová těsnění: Vyměňte každé 1-2 roky a cyklus se zkrátí v prašném/vlhkém prostředí.
4. Příklad plánu preventivní údržby
Denně: Zkontrolujte hladinu oleje, abnormální hluk a úniky.
Měsíčně: Utáhněte šrouby a vyčistěte vnější konstrukci pro odvod tepla.
Každých šest měsíců: Test oleje (viskozita, číslo kyselosti, pevné částice).
Ročně: Komplexní demontáž a kontrola, výměna opotřebitelných dílů (jako jsou těsnění, filtry).
5. Pokročilá praxe k prodloužení života
Optimalizace zátěže: Vyhněte se dlouhodobému přetížení a používejte měniče ke snížení rázů při spuštění.
Kontrola prostředí: přidejte ochranné kryty (odolné proti prachu a vlhkosti) a přidejte chladicí ventilátory do prostředí s vysokou teplotou.
Údržba založená na datech: integrujte senzory IoT (teplota, vibrace, kvalita oleje), abyste dosáhli prediktivní údržby.
